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如何较少模具加工缺陷?

所属分类:公司焦点    发布时间: 2021-12-20    作者:admin
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为了提高模具的性能,模具很多厂商将会妥善处理,模具加工是指成型和屏蔽工具处理,此外还包括剪切模和冲切模具,但是在许多情况下,模具加工也反映了加工缺陷,导致模具性能下降,介绍如何较少模具加工缺陷?模具加工厂家可以采取以下七个措施来构建模具加工缺陷。

1. 合理选择修整砂轮

使用白刚玉砂轮更好,它是硬和脆的性能,并且容易产生新的..,因此切削力小,磨削热量小,使用中等粒度的粒度,如46 ~ 60网格更好,在砂轮硬度通过使用软,软(ZR1, ZR2 R1, R2),也就是说,砂轮粒度粗,硬度低,自激性好,可减少热切削。选择合适的好砂轮非常重要,鉴于模具钢的状况与钒钼、高选择GD适用于单晶刚玉砂轮,当加工硬质合金、淬火硬度很高的材料,使用的优先级金刚石砂轮的有机粘结剂,自有机结合剂砂轮磨削以来,磨削工件粗糙度达到Ra0.2 μ m,近年来,随着新材料CBN(立方氮化硼)砂轮的应用,显示出非常好的加工效果。在数控成形磨床、坐标磨床、数控内外圆磨床上的精加工优于其他类型的砂轮。磨削过程中要注意及时修整砂轮,保持砂轮锋利。砂轮钝化后,会在工件表面打滑摩擦,造成表面灼伤,强度降低。

2、合理使用冷却润滑剂

发挥冷却、洗涤、润滑三种功能,保持冷却润滑的清洁,从而将磨削热控制在允许范围内,防止工件热变形。改善磨削过程中的冷却条件,如采用油砂砂轮或内冷砂轮等措施。通过将切削液引入砂轮中心,切削液可以直接进入磨削区,起到有效的冷却作用,防止工件表面被烧伤。

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3.将热处理后的淬火应力降低到极限

由于淬火应力的作用,网状碳化物结构在磨削力的作用下,微观组织相变容易使工件开裂。为了消除高精度模具磨削的残余应力,应在磨削后进行低温时效处理,以提高韧性。

4、消除磨削应力

模具也可在260 ~ 315℃的盐浴中浸泡1.5 min,然后在30℃的油中冷却,使硬度降低1HRC,残余应力降低40%~65%。

5、恒温研磨

对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削,应注意环境温度的影响,需要进行恒温磨削。计算结果表明,当温差为3℃时,材料变化量约为10.8μm (10.8=1.2×3×3,每100mm变形量为1.2μm/℃),在所有加工过程中应充分考虑这一因素的影响。

6、采用电解磨削加工


提高模具制造精度和表面质量。在电解磨削中,砂轮擦伤氧化膜而不是磨削金属,因此磨削力小,磨削热小,无磨削毛刺、裂纹、烫伤等现象,总的表面粗糙度可优于Ra0.16μm;此外,砂轮的磨损很小,如磨削硬质合金、碳化硅砂轮的磨损是约400% ~ 600%重量的磨削硬质合金、电解磨削时,砂轮的磨损是只有50% ~ * *的磨削硬质合金。


7、合理选择研磨用量


采用细磨或小径向进给均匀细磨的方法。如果适当降低径向进给速度和砂轮转速,增加轴向进给,减小砂轮与工件的接触面积,改善散热条件,从而有效控制表面温度的升高。

以上就是小编分享关于如何较少模具加工缺陷的方法,希望对你有所帮助!